稀土元素掺杂钨基合金冲击硬度敏感性的研究
魏泽伟
描述：高密度钨合金具有许多优异的性能，广泛用于军事和土木工程行业。
实际的钨合金材料在制备，运输和加工过程中存在间隙。
“间隙效应”对材料的机械性能有很多影响。
在该文献中，选择了两组钨合金样品。一组是紧密样品，另一组是标准V形缺口样品。
在冲击试验机中对两组样品进行冲击试验，并在对试验机进行数学统计后，获得两组样品的冲击强度值。
随后，通过有限元分析软件ANSYS / ls-dyna模拟这两组样品的冲击过程。通过仿真结果与实验结果的对比，验证了仿真方法的准确性和可行性。
软件后处理功能用于研究和分析钨合金样品冲击过程中相应物理量的变化。
最后，设计了总共11个缺口高度样本，用有限元软件模拟冲击过程。
通过分析模拟结果中的韧性值，基本上校正了钨合金的冲击韧性之间的差距，即，不影响钨合金的冲击韧性。
这里获得的具体结论如下。实验表明，未分离的钨合金样品比标准的V缺口钨合金样品具有更高的抗冲击性。
无缺口钨合金样品的冲击强度为164J / cm 2，标准V形缺口钨合金样品的冲击强度为117J / cm 2。47 J / cm 2。
对于无缺口样品，模拟抗冲击性为158J / cm 2，为实验值的4％，模拟V型缺口样品的模拟抗冲击性为108J / cm 2。它是实验值的7％。
由于实验值和模拟值之间的差异很小，因此ANSYS / ls-dyna对钨合金冲击过程的模拟被认为具有更好的准确性和可行性。
ANSYS / ls-dyna的后处理功能用于观察两组钨合金断裂时的拉伸，应力和拉伸速率。将V形标准样品与无缺口钨合金样品进行比较，达到失效时刻的经过时间很短：切口变形率越高，张力越大。
这两个方面的综合影响决定了缺口样品对冲击的影响较小。
采用ANSYS / ls-dyna模拟了11组缺口高度为0~2 mm的样品的冲击过程。
通过仿真结果，发现钨合金的抗冲击性随缺口的高度而变化。也就是说，钨合金具有高缺口敏感性，并且样品的ci是缺口？
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21？0
之间有三个小的变化。
[补助单位]：西安建筑科技学院[学年]：硕士学位[获奖年份]：2015年[分类号]：TG 146。
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